三星设计edge系列智能手机的初衷，不仅仅是为了实现一个简单的设计外观创新，其更重要的目的是为了在安卓系统底层的基础上，开发出自主性更强的OSUI介面，通过新增显示屏两弯曲边框上新增的隐藏菜单，快捷唤醒安卓系统不同高层度的次级菜单功能，来实现更丰富的人机交互界面；还有一个更重要的作用是，在不影响显示主体内容的情况下，在显示屏两弯曲边框上实时植入更多的广告，降低用户对广告的抗拒心理同时，延长广告内容的展示时间，提高广告的点击率来获取更多的服务性收入，实现可与IOS系统抗衡甚至优于它的用户使用体验。

　　中投顾问发布的《2016-2020年中国3D玻璃行业高层度调研及投入资金前景预测报告》表示，3D曲面盖板玻璃+柔性AMOLED显屏的示惊艳组合，不但从外观设计和用户体验方面稳固了三星在高等智能手机领域的地位，同时也为智能手机行业的工业设计打开了另一扇通往艺术设计的大门，给了设计师们更丰富的想象空间，吸引了包括苹果在内的终端品牌厂商不断地加入进来。

　　然而，柔性AMOLED显示屏的生产制造技术目前仍不是一个显示行业通行的标准技术。目前能量产的三星和LG两家企业，不但产能扩张的推进上，还没法跟上市场需求的节奏，众多的材料量产技术，设备工艺固化技术等，仍零星的散落在产业链相关厂商手里，还没有形成一个品质成本与效率成本相对统一的行业规范。

　　这跟当年的LTPS显示技术十分的相似，在苹果采用这项技术之前，行业里没有相应统一的规范来让产业链里的厂商在技术与品质上能互相兼容，从而导致生产成本、使用成本与普及成本都很高。即使LTPS技术有行业里成熟应用了三四年后，显示行业里也少有人在LTPS显示屏上获取到了想象中的利润，事实上到目前为止，更多的厂商在LTPS项目上还处在严重的亏损之中。

　　柔性AMOLED显示屏开始量还不到三年的时间，虽然三星用自己较庞大的出货量，基本上统一了柔性AMOLED的材料参数与技术规范，让柔性AMOLED的各项成本快速降了下来，基本上达到了商品化的行业标准。

　　但三星的柔性AMOLED显示屏生产技术，有很多都是三星自己单独开发或者跟材料商和设备商共同开发的，在产能扩张上，仅能在三星体系内部有限的复制，很难在整个行业上进行推广。加上三星目前自己既是行业单一供应商又是高等品牌出货商的行业地位，又给了三星可以随意更改柔性AMOLED显示屏各项指标的任性资格，其它终端品牌厂商能够自由订制产品的可能性较小，在柔性AMOLED显示屏的行业应用推广上既难有效的降低成本，也不符合3D曲面自由设计的初衷。

　　苹果在下一代手机也加入到AMOLED的行列，不但给了智能手机行业一个更标准的设计参考，也较有可能像当年普及开来的LTPS显示技术一样，为整个产业链制定出一套可以复制产能的生产技术标准规范，较终可以让更多的品牌厂商也能用上柔性AMOLED显示屏。

　　回过头来看，在去年完成扩产后三星的柔性AMOLED产能达到了10KK左右，到今年底预计会再投入巨资为苹果的订单进行扩产新增投片1.5-3万片，到2018年预计较高新增产能约在5KK左右，再加上现有可转化为柔性AMOLED的产能还有10KK左右，基本上把高等品牌市场的产能给覆盖掉了。

　　虽然LG也在积较的转化柔性AMOLED显示屏产能，但在近两年内能用在手机上的产能预计较高也仅为12KK左右，而这些产能估计也是为跟风抄袭三星、苹果的中国手机终端品牌在拿不到三星产能的情况下准备的。LG的柔性AMOLED显示屏通过苹果的认证估计至少要等到2017年底，靠前批三星量产的iPhone屏幕出来之后。而其它的面板厂商虽然都在准备建设柔性AMOLED产线，但量产产能的释放都是计划在2018年以后。

　　中投顾问发布的《2016-2020年中国3D玻璃行业高层度调研及投入资金前景预测报告》分析认为，到2018底为止全部能量产的柔性AMOLED显示屏产能，每年也不会超过4.5亿片。加上贴合良率的折损，与之配套的3D曲面盖板玻璃每年的需求量也不会超过5亿片，参照现有的市场价格，行业产值预计在400-500亿元之间。

　　而另外一个可穿戴设备领域，预计能用上3D曲面盖板玻璃的产品每年也在20KK以下，对整个3D曲面盖板玻璃的产值影响很小。

　　再看3D曲面盖板玻璃的另一个应用，也就是替代现在高等机型的金属机壳手机背板。按照现在国产手机约每年1亿部左右的高等机配备了金属机壳计算，由于手机背板用的3D曲面玻璃加工难度相对较低，而且国产手机普遍要比三星和苹果的一个档次，即使全部替换为3D曲面玻璃，预计年新增产值也不会超过50亿元。

　　而三星、苹果在转换3D曲面背板玻璃的进度上也是逐步进行的，到2018年底为止全部3D曲面AMOLED显示屏都配上3D曲面背板玻璃，每年也在3.5亿片左右。参照现有的市场价格，行业产值预计也在200亿元之内。

　　事实上从上面数字来看，3D曲面盖板玻璃能在短短的两年时间内释放出每年超过700亿元的产值，本身就是一个十分诱人的市场。而2018年对于这个3D曲面盖板玻璃加工行业更会是一个分水岭，一旦终端品牌的示范推广作用发酵起来后，中国自主市场也基本上培育完成了。只要柔性显示量产技术能在中国市场上取得打破的话，往后的市场增长速度按每年成倍的上升也不是不可能的，因此按照这个趋势发展下去，与3D曲面盖板玻璃相关的产业链企业，较具投入资金价值。

　　其实早在2003年就已经有了热弯机，较早的时候还是由诺基亚带动起来，不过当时在业界它不叫热弯机而是叫光学模造机，较早是用来做非球面玻璃，简单来说就是做手机摄像头，舜宇集团当时就是用的宝岛盟立的设备。”高层人士介绍道。如今随着3D曲面玻璃市场的即将爆发，热弯机又迎来了新一轮的商机。为了进一步了解热弯机的市场情况，记者与美华机器人高层人士展开了深入沟通。记者：能给我们简单介绍下热弯机的发展历程吗？高层人士：其实早在2003年就已经有了热弯机，较早的时候还是由诺基亚带动起来，不过当时在业界它不叫热弯机而是叫光学模造机，较早是用来做非球面玻璃，简单来说就是做手机摄像头，舜宇集团当时就是用的宝岛盟立的设备。较早功能机时代手机摄像头都是采用塑胶镜片，那时候只能将摄像头做到20万、30万像素。后来随着摄像头的像素越来越高，塑胶镜片已经满足不了，但是在当年塑胶镜片的技术已经到较限，所以手机厂商就开始采用玻璃来做镜片。之后随着诺基亚的倒闭，包括塑胶镜片技术的打破可以将摄像头做到700万、800万像素。所以导致光学模造机在市场上萧条了3、4年，那时候这个设备基本在市场上快消失了。随着2014年蓝思科技开始布局3D玻璃，热弯机才又开始在市场上活跃起来。记者：热弯机除了可以做3D曲面玻璃，还可以做什么？高层人士：热弯机除了做3D玻璃还可以做鼠标，苹果有出这款鼠标，全透明的。跟玻璃行业相关的，只要适合我这个机台的模具尺寸大小的。我这个机台比如说是120 200 100高的模具。如果说跟我这个模具是一样的，在这里面热弯都可以，不管做什么。现在有一种蓝宝石可以做，有一些工艺品也可以做，只是说造价不一样。记者：在行业里面热弯机比拼的是什么？高层人士：其实现在我们使用的热弯机，较早都是从日本买过来。因此在技术沉淀这方面，日本、韩国要比我们强。与日本、韩国的热弯机比，国产的热弯机更具备价格优势。日本、韩国的热弯机价格还是很贵，价格在120-180万元之间，甚至有些高达200多万元。而国内的热弯机大部分在100万以下。像我们的热弯机设备技术来源就是宝岛盟立，从性能上已经可以媲美它，并且价格要比它们便宜很多。与国内的热弯机相比，那就要比那家的稳定性更强了。如果仅仅只是用热弯机做出曲面玻璃，那么在差的热弯机也能做，只是就是稳定性不高小问题不断。像我们的热弯机可以连续工作24小时都不会出现什么问题，50秒就可以做出一块曲面玻璃。记者：那对于热弯机而言，哪些技术是比较重要？高层人士：在我看来，对于3D玻璃热弯机。机台大概占到60%左右、热弯模具占到30%、机器参数10%。所以说热弯机好不好，看机台设计就知道了。像我们的设备一共有11站，1-4站是预热站，玻璃刚进来的时候进行温度加温，前4站保证平整度在5条之内。中间3站是成型站，热弯已经结束，玻璃已经压成曲面玻璃，成型站保证平整度在4条之内。后面4站就是冷却站，保证平整度在5条之内。如果平整度相差过高，做出来的玻璃就会不对称、弯曲、变形等等问题。其次就是温度控制。比如说，表头上显示是600°，但是实际温度和测出来的温度要在正负5°之内。它必须在这个范围之内，如果保证不了，那么产品的良率就没办法保障。因为，同一批玻璃进入热弯机加工都是同样一个熔点，如果精度够他就可以保证整个加工的过程中温度变化不大。精度不够的话就会导致温度不稳定，进而就会导致热熔不到位，玻璃就会出现没有压弯的情况。

　　其实早在2003年就已经有了热弯机，较早的时候还是由诺基亚带动起来，不过当时在业界它不叫热弯机而是叫光学模造机，较早是用来做非球面玻璃，简单来说就是做手机摄像头，舜宇集团当时就是用的宝岛盟立的设备。”高层人士介绍道。如今随着3D曲面玻璃市场的即将爆发，热弯机又迎来了新一轮的商机。为了进一步了解热弯机的市场情况，记者与美华机器人高层人士展开了深入沟通。记者：能给我们简单介绍下热弯机的发展历程吗？高层人士：其实早在2003年就已经有了热弯机，较早的时候还是由诺基亚带动起来，不过当时在业界它不叫热弯机而是叫光学模造机，较早是用来做非球面玻璃，简单来说就是做手机摄像头，舜宇集团当时就是用的宝岛盟立的设备。较早功能机时代手机摄像头都是采用塑胶镜片，那时候只能将摄像头做到20万、30万像素。后来随着摄像头的像素越来越高，塑胶镜片已经满足不了，但是在当年塑胶镜片的技术已经到较限，所以手机厂商就开始采用玻璃来做镜片。之后随着诺基亚的倒闭，包括塑胶镜片技术的打破可以将摄像头做到700万、800万像素。所以导致光学模造机在市场上萧条了3、4年，那时候这个设备基本在市场上快消失了。随着2014年蓝思科技开始布局3D玻璃，热弯机才又开始在市场上活跃起来。记者：热弯机除了可以做3D曲面玻璃，还可以做什么？高层人士：热弯机除了做3D玻璃还可以做鼠标，苹果有出这款鼠标，全透明的。跟玻璃行业相关的，只要适合我这个机台的模具尺寸大小的。我这个机台比如说是120 200 100高的模具。如果说跟我这个模具是一样的，在这里面热弯都可以，不管做什么。现在有一种蓝宝石可以做，有一些工艺品也可以做，只是说造价不一样。记者：在行业里面热弯机比拼的是什么？高层人士：其实现在我们使用的热弯机，较早都是从日本买过来。因此在技术沉淀这方面，日本、韩国要比我们强。与日本、韩国的热弯机比，国产的热弯机更具备价格优势。日本、韩国的热弯机价格还是很贵，价格在120-180万元之间，甚至有些高达200多万元。而国内的热弯机大部分在100万以下。像我们的热弯机设备技术来源就是宝岛盟立，从性能上已经可以媲美它，并且价格要比它们便宜很多。与国内的热弯机相比，那就要比那家的稳定性更强了。如果仅仅只是用热弯机做出曲面玻璃，那么在差的热弯机也能做，只是就是稳定性不高小问题不断。像我们的热弯机可以连续工作24小时都不会出现什么问题，50秒就可以做出一块曲面玻璃。记者：那对于热弯机而言，哪些技术是比较重要？高层人士：在我看来，对于3D玻璃热弯机。机台大概占到60%左右、热弯模具占到30%、机器参数10%。所以说热弯机好不好，看机台设计就知道了。像我们的设备一共有11站，1-4站是预热站，玻璃刚进来的时候进行温度加温，前4站保证平整度在5条之内。中间3站是成型站，热弯已经结束，玻璃已经压成曲面玻璃，成型站保证平整度在4条之内。后面4站就是冷却站，保证平整度在5条之内。如果平整度相差过高，做出来的玻璃就会不对称、弯曲、变形等等问题。其次就是温度控制。比如说，表头上显示是600°，但是实际温度和测出来的温度要在正负5°之内。它必须在这个范围之内，如果保证不了，那么产品的良率就没办法保障。因为，同一批玻璃进入热弯机加工都是同样一个熔点，如果精度够他就可以保证整个加工的过程中温度变化不大。精度不够的话就会导致温度不稳定，进而就会导致热熔不到位，玻璃就会出现没有压弯的情况。