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2017/12/22 16:16:33来源:点击数:3447次
一.开机前准备工作
1.开机操作人员必需要熟悉掌握控制电箱各个控制开关的功能以及生产操作过程方可进行开机生产。
2.装配上所需要加工法兰规格的弯盘、模心,调节入料导嘴及顶盘至适合的工作高度。
3.接通工作电源,启动油泵电机检查主轴油缸及滑台油缸是否工作正常。主轴油缸正常工作压力范围应在150-180 kg/cm3,滑台油缸正常工作压力范围应在30-50 kg/cm3。
4.手动检查设备运行是否正常,手动运行正常后打至自动档空运行检查是否正常。5.主轴弯盘回工作原点及滑台顶盘回工作原点。
6.检查冷却系统工作是否正常。
二.生产操作
1.开启冷却系统进行冷却。
2.操作开关“主轴前”使轴心前进至前限位置。
3.在模心外圆上涂擦润滑油(如:废机油)以便能更顺利脱模。在工作过程中如发现模心外圆损伤严重应及时进行修补。否则会造致不能顺利脱模以致损坏设备。注:每个弯卷工作过程都必需涂擦润滑油。
4.钢料导进过弯盘内,操作开关“滑台前”使顶盘压紧钢料。
5.启动自动挡位开关,设备自动弯卷、脱模。
三.设备维护及保养
1.上班开机前检查液压站油量是否变少及油质是否变坏。冷却系统是否工作正常。2.上班开机前清理、加油润滑滑台道轨。3.上班开机前对顶盘传动箱内的轴轴进行加油润滑。
4.上班开机前检查弯盘固定螺丝是否松动,模心外圆是否损伤。
5.定期检查制动器(即刹车)油缸的油量是否减少,避免油量减少造致制动器不稳定。
四.安全注意事项
1.卸出的料滚卸出的料滚动范围内严禁站人及人员的往来
一、什么是热弯工艺?
通俗来说,热弯是指将
2D
玻璃盖板通过热弯机加热加压成
3D
曲面玻璃盖板
的过程,载体为石墨模具。整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的玻璃放置
在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模
具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观
取决于成型工艺以及石墨模具设计。
2D白片到3D玻璃成型过程
二、热弯机的组成是什么?
热弯机的性能对成型有至关重要的影响,
较主要的是玻璃在成型过程中炉体内的
温度要均匀,
并使玻璃能均匀受热,
避免应力脆裂。
为了让玻璃在热弯过程中受
热尽可能的均匀,一般来说,准确热弯机的工站在
10
以上,主要包括预热、热
压、冷却等。目前国内诸多设备供应商已经做到了
30
工站,良率、效率及能耗
已经达到了业界先进水平。
热弯机一般由进样腔、设备箱板、冷却腔、加热及成型腔、温度单元、压力计、
气缸、水管、流量计等部件组成,详情可以看如下图片。
图热弯机部件名称
三、热弯过程中常见的问题及解决方案玻璃在热弯工艺中出现的问题主要有以下几点:
1.热弯加工后,外围尺寸精度超差;
2.玻璃弧度异常,造成大小边不一致;
3.热弯后的变形应力,导致玻璃弧面翘曲;
4.玻璃对角方向明显折痕;
5.玻璃四角弧面坍塌;
6.玻璃弧形面与大平面的折痕;
7.玻璃表面压痕、雾面;
8.玻璃表面的凹凸点与水波纹;
9.玻璃碎裂报废。
图有印痕3D玻璃盖板
我们主要通过热弯设备的调试及工艺过程对温度等参数的管控来非常大化提高良率、效率及降低能耗。设备与工艺方面
1.如何非常大化提高良率与效率?
1)、热弯机运行的过程中要稳定,加热板和加热管必须要分布均匀、运转正常;保证腔体内热场平衡,减少热损失;
2)、温度控制精度要高,实际温度和表头测出来的温度要在正负5°之内,这样良率才有保障,因为如果精度不够的话就会导致温度不稳定,进而就会导致热熔不到位,玻璃就会出现没有压弯的情况。
3)、上加热板的调平,保证施压过程中加热板的水平,避免在使用过程中频繁调水平;
4)、需要优化气缸卡顿问题;
5)、可增加自动上下料机械手,提升玻璃片产出效率,提升良率。减少人在操作中产生的影响;
6)、设备检验应到位,从进料到出料每个环节需严格把关控制。
2.热弯玻璃在炉内炸裂
出现玻璃在炉内炸裂的问题有很多,跟前制程的加工有很大关联,
这里只说明与热弯环节相关的内容。
1)玻璃在炉内的升温速率过快,容易导致玻璃受热不均匀而出现玻璃炸裂。
2)在玻璃成型时,辅助成型的外力过大,会导致玻璃的炸裂。对于一些曲率半
径非常大的产品,玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具。但操作人员应当明白,
玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求
却速率,特别是在温度较高阶段要慢冷。退火曲线应该均匀变化,且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式,炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃。石墨模具方面石墨模具的设计及加工很重要,作为3D玻璃热弯的载体,选择这款好的石墨模具,往往会让3D玻璃盖板成型事半功倍。我们在石墨模具的选择方面,需要注意几点。
1.石墨材料的选择:
石墨材料选择方面要考虑到热膨胀系数,尽可能选择与玻璃材料相近的石墨;要考虑石墨颗粒密度,颗粒要均匀,结构要紧密等;还有纯度及硬度,纯度较好小于5ppm(ppm表示杂质含量,1ppm=百万分之一);
2.石墨模具结构的设计:
模具的精度将直接影响玻璃的精度,一般大小边公差±0.01mm,良好公差将要做到±0.005mm;平面度±0.01mm(玻璃本身升温降温过程也有差);石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚度要合理配比等
3.模具光洁度
对于石墨模具光洁度的要求,正确的加工方案是在尽可能保证模具平面度的情况下,来提高表面光洁度小结:从文中可以发现一个共通点,就是热弯的高手一定要对温度的把控游刃有余,对玻璃热力学有着很高的有经验性,这样才能尽可能的提高热弯玻璃的效率及良率,降低能耗,做出的热弯机