粉末冶金技术飞速发展，对粉末冶金零件表面提出了更高要求，由于粉末冶金件是由金属粉末经过高温煅烧压制而成，其表面不可密码的有许多微孔洞，孔隙内碱液不易清洗干净，达不到质量标准。我们选择，成功地解决上述问题，满足了粉末冶金件洁净度的要求。
超声波清洗的原理：
由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过压电换能器转换成高频机械振荡波，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。 

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
上图是一个在水中工作的换能器剖面图：