锆珠1.0mm是指粒径分布范围，1.0-1.2，产品具有，高断裂韧性，比重大，耐磨耗，ＰＰＭ磨耗级，高硬度，抗腐蚀性和超平滑表面等特点。磨介以超低的磨耗和高断裂韧性广泛应用于各种研磨，分散工况，并保证产品纯度。

氧化锆珠的磨损是由于以下情况造成的：操作不规范，工人不注意清洁和维护。这些错误的操作会磨损氧化锆珠。让我们看看。

　　1、磨珠积压：当磨珠堆积在磨床底部或工作泵转速过快，使磨珠集中在卧式磨床出口时，会造成。解决的办法是在启动磨床时，通过开-关-开-关微动的方式松开堆积的磨珠。

　　2、背压：当给料泵关闭时，研磨机内的残余压力将珠压入泵内，使泵再次启动时，将珠压碎。止回阀不一定可靠，有时在阀门关闭前允许阀珠通过。

　　3、分散盘磨损：这种情况可能难以确定。磨损的圆盘边缘非常不均匀，圆盘边缘是圆盘线速度的地方，可能形成强涡流。

　　4、分散板的过度磨损主要是由于供料泵转速慢和磨珠密度过大所致。更换磨损严重的零件，装同一批磨珠，可以解决这一问题。磨损程度不同。从力的角度看，当分散盘向磨粒传递时，如果液体粘度很低，例如用溶剂或水清洗砂磨机时，物料推力不够大，磨粒可能接触分散盘而产生破碎。这是我们建议尽量缩短清洗时间的一个重要原因。如果用低粘度液体清洁机器，珠子也会磨损其他珠子或与砂光机接触的零件。为了使磨珠机和砂磨机的使用寿命长，在生产过程中用树脂清洗并保持足够的物料粘度。很多人从旧珠子上掉下来，把它们放进新珠子里。

　　5、此外，对于立式磨床，由于自重，磨珠集中在磨盘下部边缘附近。当所有这些因素综合在一起时，有可能导致磨珠断裂。

1.氧化锆球的选择对研磨的影响

（1）密度

　　密度在通常的文档中用密度（真密度）和叠加密度（假密度）来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说，氧化锆颗粒的密度越高，砂磨机旋转产生的动能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介质密度越高，接触件（内筒、分散盘等）的磨损越大。因此，物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。氧化锆微球适用于低粘度材料，高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。

　　（2）硬度

　　莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化锆球的硬度越高，珠子的磨损率就越低。从氧化锆球的磨损到砂磨机的接触件（分散盘、棒销、内筒等）。（）高硬度氧化锆微球对接触件的磨损较大，而光滑珠子对圆柱体和分散盘的磨损相对较小。同时，还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量，达到点。

    （3）粒度

　　氧化锆球的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多，研磨过程中的有效碰撞次数越多，研磨效率越高。在相同的研磨时间下，使用小直径磨粒时，产品的细度优于大直径研磨介质。但另一方面，当研磨初始颗粒较大的材料时，例如对于100微米的材料，D=1mm的微球可能不会更有用，因为小颗粒的冲量不能达到完全研磨和分散的，此时应该使用粒径较大的微球。

　　2.合理填充率

　　当获得佳分散研磨效果时，氧化锆颗粒的填充率是砂磨机所需的磨粒数量。磨粒充填率过高，容易导致砂磨机内部温度升高，汽缸不能及时散热并自动关闭。研磨珠的填充率过低，研磨效率低，介电损耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。