本设备特点：(发明****，****号：ZL 201410186670.7)

1、采用全新的智能助喷系统，瞬间高压始喷后随即进入适压喷涂状态。此
项技术已国家ZL保护。 此技术可以让喷涂更顺畅，更环保，更节约
油漆。根据本厂多次测试，每组普乐(7.5kg/组)白色可喷涂40平米，而手工
喷涂只能喷26平米。

2、无论加工规格大小，都可以实现快速定位，本定位系统采用无线传感定
位来实现。本项技术已国家ZL保护。它解决了目前市场上的设备需
要制作喷涂路径或需要在触摸屏上输入玻璃尺寸。实践证明，以上两种方法
看似科学，但在实际应用中带来诸多不便，它并不适合喷涂技术要求。同时
也增加了操作员操作技能。

3、无需油漆压力罐，且可快捷更换油漆，实现全自动清洗喷枪，定量释放
稀释剂，自动搅拌油漆，防油漆沉淀塞枪。喷枪和喷料壶采用特殊构造，油
漆自动二次过滤，油漆管路大大缩短，使喷涂更顺畅，更省漆。此项技术已
国家ZL保护。

4、全封闭喷涂作业，实现无尘无味的工作环境，轨道特殊构造，终身无需
维护保养，采用按键式操控，超大的透明视窗，更直观，更便捷，烘烤采用
红外线更节能，快速，实现喷涂同步进行。本机机体构造已国家ZL保
护。

现有喷漆机的弊端：

1、采用辊道输送材质，进入机舱，由于喷涂时漆雾不可避免的污染了辊道，
这样会导致输送不畅或无法输送。辊道需经常维护。

2、机舱狭小，给维护带来不便，由于喷涂作业有粉尘，所以设备的运动横
架需要全封闭或半封闭，这样增加了结构复杂性，也给维护增加了难度。

3、采用了“先进”的触摸屏操作，实践证明，当操作员在操作设备时，他
还需要搬运玻璃或调油漆，所以会污染触摸屏，导致触摸屏失灵或灵敏度下
降。喷涂区域采用编辑路径或输入玻璃尺寸，实践证明，看似数字化程度很
高，可是不能根据作业状态及时调整。

4、采用“压力罐”来输送油漆，它设置在机舱外，且带压力输送，看似合
理，但它无法实现快速更换油漆，无法自动清洗，由于罐体本身的构造相对
偏大，因此更换油漆和清洗罐体、喷枪费时费料，增加了成本和难度。而从
压力罐体到喷枪之间的距离太长，增加了油漆管路维护和清洗的成本。

5、只适合批量较大的同一规格单一颜色的生产。