玻璃钢模具铺层需要模具胶衣。玻璃钢模具胶衣需要2-3小时，一般需要经过五十分钟的胶衣初凝，一百分钟的初凝固化，然后等待另一层胶衣凝胶，此时才能铺制基层。一般制作玻璃钢模具的铺层方法有两种，一种是型多步骤铺层法，另一种是快速低收缩系统铺层法。

首层（喷完胶衣后的铺层）模具积层是从糊制首层开始的。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维可选用表面毡、300克或450克的短切毡。首层的质量要求是非常严格的，要避免模具完成后的再修理。为了保证模具的质量，要仔细的辊压铺层，让所有气泡赶出，并应保证合理的与纤维比例，操作上应采用工具滚涂。玻璃钢模具加热系统可分为电加热，蒸汽加热及导热油加热。电加热是一种简单的加热方式，其特点是设备简单，但是控温均匀性较差，不适合复杂的模具。蒸汽加热相对温度比较均匀，但不易控制，费用相对电加热较高。C玻璃钢模具常见的加热系统为导热油模温机，温度均匀，通过介质控温，温度容易调节，易于自动控制。

拉挤速度的必须一次为前提，不适宜的拉挤速度会减低产品质量。（3）牵引力牵引力是重要的拉挤工艺参数之一，影响牵引力的因素很多，如材料的热、/模具黏着特性、的体积收缩率、型材的内摩擦性等。通过测量在线牵引力可获取有关工艺条件的信息。许多拉挤工艺的故障预兆都是牵引力骤然增加。呈锯齿形的牵引力足迹反应型材脱黏点蠕动的不。牵引力的监测在评价新的和潜在拉挤系统中很有用。（4）夹持力夹持力的大小以牵引时产品会被、不滑动为宜。它与牵引力有关。夹持力太大会使产品产生裂纹、压痕等；太小会导致产品在夹具内打滑。一般拉挤工艺要采用与产品外形相合适的夹具。拉挤速度过快或波动，导致产品在模内滑动，势必影响产品的质量和性能。